聚氨酯泡沫的生成是一个化学变化过程，它受聚合反应和发气化学反应所控制，而温度是决定化学变化速度的十分关键的环境要素。

因此，只有在一个确定的温度范围内，才能确定合理的催化剂用量，确定一个合适的配方及相应的工艺参数。

在比较正常的环境温度(20~28℃)下，原料温度应控制在(23±2)℃，最好控制在士1℃范围内。原料温度对发泡工艺影响很大。它将影响物料的起发速度、发泡反应和凝胶反应速度、物料的粘度变化等。

不过原料温度的上升或下降，对发泡好凝胶反应速度的影响程度是不相同的。温度升高，聚合反应速度的增加值比发泡(发气)发应速度的增加值要大得多。因此，随着原料温度的变化，调节两种催化剂用量时，不能同等倍数地减少或增加。

原料温度升高或夏天气温较高时，应适当减少催化剂用量，使发泡能在比较缓和的条件下进行。此时辛酸亚锡的减少量应多一些，胺的减少量应少一些。

原料温度降低或冬天气温较低时，应适当增加催化剂用量，此时辛酸亚锡应该增加的多一些，胺催化剂应该增加的少一些。

原料温度适当提高，可少用催化剂，增加发泡高度，但应适度。

若原料温度过高，则反映过快，使发泡难以控制，甚至有烧芯的危险。

若原料温度过低，则起发速度慢，而必须使用较多的催化剂，还会影响发泡高度。

实际上，最合适的工艺温度区间是因产品的不同而有较大的差异的。例如，低密度和高密度泡沫，加填料和不加填料的泡沫，都有各自最佳的温度区间。为了保持生产的稳定性，只有在选定的温度区间内，去调整工艺配方和工艺条件，才能取得满意的结果。

不同的温度区间要有不同的配方及相应的工艺条件。