1、泡沫密度

a. 增加配方中的水量

一般情况下，在泡沫生产中，水的用量与密度成反比关系。即水量越高，密度越低。 

b.增加混合异氰酸酯中TDI的用量或提高异氰酸酯指数

TDI的发泡倍率要高于MDI，增加混合异氰酸酯中TDI的用量可以降低泡沫密度，同时泡沫体的密度也随异氰酸酯指数的提高而下降。

c.提高模温、加大催化剂用量、降低注模填充系数均可降低泡沫密度。

2、泡沫回弹率

 a. 交联剂用量

一般情况下，配方中的交联剂(如二乙醇胺)用量在2份左右，回弹率就可达到60%，再增加交联剂量，回弹率不会明显增加，而且还会牺牲其它性能指标。

b.混合异氰酸酯中TDI用量的增加也能提高泡沫回弹率。

3、撕裂强度、拉伸强度

a. 在混合聚醚多元醇中增加聚合物多元醇的比例，可增加泡沫的撕裂强度和拉伸强度。 

b.泡沫的撕裂强度和拉伸强度会随催化剂用量的增加而减小。

c. 泡沫的撕裂强度和拉伸强度会随配方中水用量的增加相应减小。 

d.混合异氰酸酯中TDI的比例的增加，可提高泡沫的撕裂强度和拉伸强度。

e.异氰酸酯指数的增加将会使泡沫的撕裂强度和拉伸强度下降。

4、 泡沫的压陷硬度 

a. 增加聚合物多元醇在多元醇中的比例，将增加泡沫的压陷硬度(尤其是65%的压陷硬度) 

b.增加交联的量，压陷硬度明显上升。

5、泡沫外观及孔结构

硅油表面活性剂的用量将影响泡沫体的外观及性能，用量太少，孔结构粗糙，用量过大，将会影响其回弹、拉伸及撕裂等性能。