一、胺的选用

 　　最经典的用于慢回弹海绵的胺,首推美国空气公司的Dabco33-LV。其用量一般为聚醚总量的0.3-0.8份。它是由33%的三亚乙基二胺与67%的一缩二丙二醇(DPG)配制而成。之所以推荐这个产品，是因为它使用的溶剂为一缩二丙二醇。 可能有人要问，一种溶剂有这么重要吗?答案是肯定的。从能溶解三亚乙基二胺的能力看，还有很多醇类化合物都可以作为溶剂用：譬如丙二醇、二甘醇、乙二醇、1.4-丁二醇等，但这些小分子醇里只有一缩二丙二醇的分子量最大，羟值最低。大家都知道，小分子量醇都可当做扩链剂或交联剂来使用，这就意味着这些小分子醇能消耗TDI，由此带来的结果是：一方面降低了TDI指数,另一方面易造成海绵闭孔。

 　　2012年以前，国际上只有几个国家能生产纯度99%以上的DPG，我国只有安徽一家工厂可以生产纯度接近95%的DPG, 相差几个百分点的纯度，国产DPG在室温下就凝结了，不能当溶剂使用，因而限制了以DPG为溶剂的胺催化剂的国产化。因此，国内市场上供应最多的是以乙二醇为溶剂配制的胺。 有些催化剂制造商，为追求利润，故意降低了三亚乙基二胺浓度，用这样的胺发泡，为保证催化能力，势必要加大催化剂的用量，这种含大量小分子溶剂的催化剂，会消耗过多的TDI，假如不对TDI用量调整的话，海绵会变软，闭孔倾向增加。另外，这种胺发出的慢回弹拉力，撕裂强度都不好。

 　　相信随着国内化工分离工程技术的进步，会有越来越多的高纯度DPG问世，国产Dabco33-LV也会越来越多。 当然，其它一些胺也可以发慢回弹，譬如9727，CS90等，只是在用前一定要做严谨的小试，生产时要考虑放大效应。不建议用SMP发慢回弹。 在冬天发泡困难时，可以加入0.1-0.3份的A1催化剂，强化发泡反应。

 　　二、锡的选用 

 　　发过普通绵的师傅喜欢用辛酸亚锡(T-9)发慢回弹，但笔者建议用二月桂酸酯二丁基锡(D22,T-12,国内也叫K-19)。辛酸亚锡适合发中、低密度的海绵。它的特点是前期上黏快，但后劲不足。用于发高密度海绵，后熟化性不好。T-9易水解，慢回弹本身起发慢(一般控制起发时间在160秒左右)，其与水接触时间长，会有部分水解掉，影响熟化。二月桂酸酯二丁基锡不水解，起发，凝胶，熟化平稳，后熟化性好。

 　　曾经有的同行说，海绵拉力不好，笔者建议用二月桂酸酯二丁基锡，反馈回来的信息是拉力改善了。 如果用T-9,用量在0.1-0.4份。要是用二月桂酸酯二丁基锡，用量可控制在0.03-0.05之间。如果是流水线慢回弹，其用量可减到0.001-0.01份。 对于限制锡催化剂使用的出口订单，笔者建议用环烷酸铋来代替锡就可以了。

 　　三、硅油的选用

 　　典型的慢回弹硅油是B8002,其用量在0.5-2份之间。高密度海绵少用，低密度海绵多用点。手工泡多用，机发少用。 近年国内硅油供应商研制了不少用于慢回弹的硅油，性能也不错。也有用L-580发慢回弹的，此时硅油的用量要减少，毕竟L-580的活性比较高。

 　　四、开孔剂的选用

 　　有关开孔剂的历史、现状、性能、应用，已经在前面几篇文章中有所简述，这里就不赘述了。

 　　五、慢回弹海绵里还用到阻燃剂，因为这样的单子不多，在此就不讨论了。

 　　六、颜料的使用与普通绵基本相同，也略过。只是遇到黑色绵时要注意，因为配制黑色色浆的炭黑具有疏水性，会影响配方中各组分的相容性和催化剂的效率，不少同仁遇到过黑色绵容易开裂的现象，原因就在这里。因此，在发黑色绵时要对催化剂用量做适当调整。个人工作体会，仅供参考，欢迎同仁批评指正