(1)泡孔开口率。当制品开孔率较高时，大部分聚合物均匀分布在自然开孔的泡沫经络中，所以制品的回弹性较高;当制品开孔率减小时，因完整的泡孔壁比开孔泡沫具有更高的不可压缩性，因此，制品回弹性下降。因此，可适当增加发泡剂的用量，通过调整泡孔壁的表面张力，使泡孔壁破裂的难易程度适中，从而提高聚氨酯泡沫塑料的开孔率。
(2)泡孔形状。当泡孔形状规整度增加时，聚氨酯泡沫塑料的回弹性升高，球形泡孔结构的聚氨酯泡沫塑料具有较好的回弹性。针状泡孔结构的聚氨酯泡沫塑料易发生泡孔塌陷。因此，可以适当降低发泡温度，避免泡孔因过度膨胀而相互挤压变形。
(3)泡孔孔径及其分布。在同一体系中，具有更大比例的小泡孔的发泡体将具有较大的回弹率。但泡孔孔径不是越小越好，而存在一个最佳值。另外，泡沫塑料的回弹率随泡孔密度的增加而增大，只有泡孔孔径合理分布时才能获得尽可能大的泡孔密度。因此，可以适量增加泡孔稳定剂。
(4)聚醚多元醇。在一定范围内，聚醚多元醇的相对分子量越大，分子链柔顺性越好，回弹性也越好，超过这一范围泡沫塑料的硬度下降。然而，在使用相对分子质量大的聚醚多元醇时，要采取措施降低其降解作用。如在聚合反应前加入适量抗氧化剂。
(5)异氰酸酯。在配方中需要重视控制异氰酸酯指数即TDI指数，TDI指数是指TDI实际用量与理论计算所需用量的比值。在TDI指数105~115的范围内可以方便安全地控制泡沫体的硬度。在一定范围内，随着TDI指数的增大，泡沫塑料的硬度和回弹性都提高。故可以适当提高TDI指数。
(6)其他因素。随着水与多元醇的质量比的增大，泡沫塑料的回弹性先增大后下降。因此，可调整水的添加量，保持较高的回弹性。随着扩链剂与多元醇的质量比的增大，制品的拉伸强度增大，回弹性下降。故可适当减少扩链剂。
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